生效日期 修 订 记 录 批 准 审 核 制 作 联谊印刷有限公司 生效日期 修 订 记 录 批 准 审 核 制 作 联谊印刷有限公司 记 录 部门 印刷部 2017-12-25 NO 版本 记 录 部门 印刷部 2017-12-25 NO 版本 1 A1 新版发行 1 A1 新版发行 文件名称 版本 文件名称 印刷机操作指引 版本 印刷机操作指引 文件编号 LY-WI-SCCZ-008 A1 文件编号 LY-WI-SCCZ-008 A1 1.0 目的: 1.0 目的: 105 本规程适用于高宝 105 四色胶印印刷机的安全操作和现场整理及设备维护 ,为提高生产效率，降低 本规程适用于高宝 四色胶印印刷机的安全操作和现场整理及设备维护 ,为提高生产效率，降低 成本，保证产品的质量.特制定 成本，保证产品的质量.特制定 2.0 范围: 2.0 范围: 2.1 本指引适应用于东莞联谊印刷有限公司的彩印机操作。 2.1 本指引适应用于东莞联谊印刷有限公司的彩印机操作。 3.0 定义: 3.0 定义: 无 无 4.0 职责: 4.0 职责: 4.1 印刷主管:负责监督本文件执行。 4.1 印刷主管:负责监督本文件执行。 4.2 印刷机长 :负责机器操作、保养、质量保证及人机安全。 4.2 印刷机长 :负责机器操作、保养、质量保证及人机安全。 5 5、程序化操作 、程序化操作 进岗→清理地面、设备卫生→检查设备作开机准备→看工单审 PS 版→验料→整纸→上纸→调规(含 进岗→清理地面、设备卫生→检查设备作开机准备→看工单审 PS 版→验料→整纸→上纸→调规(含 跑道)→调双张→上墨→装卸印版→校版→调整给水量和给墨量→试印刷→首件签样→正式印刷→挑印 跑道)→调双张→上墨→装卸印版→校版→调整给水量和给墨量→试印刷→首件签样→正式印刷→挑印 品→生产完毕清理→下班后关闭所有设备电源总开关。 品→生产完毕清理→下班后关闭所有设备电源总开关。 6 6、准备工作 、准备工作 6.1.1 纸张准备：检查纸张名称、规格、克重、数量是不是满足生产施工 .单的要求，纸张规格同印版是 6.1.1 纸张准备：检查纸张名称、规格、克重、数量是不是满足生产施工 .单的要求，纸张规格同印版是 否相符，按印制续纸要求将上机纸码放整齐。 否相符，按印制续纸要求将上机纸码放整齐。 6.1.2 印版准备：①检查产品的名字及版面内容是否同生产施工单的要求一致 （内容可以比对客户提供 6.1.2 印版准备：①检查产品的名字及版面内容是否同生产施工单的要求一致 （内容可以比对客户提供 的样品或己确认的电子版样) 。②检查印版数量是否同生产施工.单的要求数量一致。③检查印版的晒版 的样品或己确认的电子版样) 。②检查印版数量是否同生产施工.单的要求数量一致。③检查印版的晒版 质量是不是符合本次印刷品的质量要求，主要是网点、污点、划伤、虚实、晒版信号条等。印版的打孔位 质量是不是满足本次印刷品的质量发展要求，主要是网点、污点、划伤、虚实、晒版信号条等。印版的打孔位 置是不是满足上机要求，检查印版叼口是否一致。 置是不是满足上机要求，检查印版叼口是否一致。 6.1.3 油墨准备：检查油墨品牌是否一致，油墨墨色是否同生产施工单的要求墨色一致且是不是满足本 6.1.3 油墨准备：检查油墨品牌是否一致，油墨墨色是否同生产施工单的要求墨色一致且是不是满足本 次印刷的要求。专色油墨的调配认真检查，特别是色相必须同客户提供的产品样的色相一致。检查油墨 次印刷的要求。专色油墨的调配认真检查，特别是色相必须同客户提供的产品样的色相一致。检查油墨 清洗剂、印版保护液、橡皮布等辅助料是不是满足机器要求及准备是否充足。 清洗剂、印版保护液、橡皮布等辅助料是不是满足机器要求及准备是否充足。 7 7、作业内容 、作业内容 7.1.1 印刷装版作业：根据本次印刷品的印刷特点确定色序，分好的色序将对应的 PS 版放到相应的印 7.1.1 印刷装版作业：根据本次印刷品的印刷特点确定色序，分好的色序将对应的 PS 版放到相应的印 刷机组位置，以防止装错版，点动机器先卸旧版再装新版。 刷机组位置，以防止装错版，点动机器先卸旧版再装新版。 分发部门：印刷部 第 1 页/共 6 页 分发部门：印刷部 第 1 页/共 6 页 生效日期 修 订 记 录 批 准 审 核 制 作 联谊印刷有限公司 生效日期 修 订 记 录 批 准 审 核 制 作 联谊印刷有限公司 部门 印刷部 2017-12-25 部门 印刷部 2017-12-25 NO 版本 记 录 NO 版本 记 录 1 A1 新版发行 1 A1 新版发行 文件名称 版本 文件名称 版本 印刷机操作指引 印刷机操作指引 文件编号 LY-WI-SCCZ-008 A1 文件编号 LY-WI-SCCZ-008 A1 7.1.2 润版作业：检查水辊运转是否正常，并根据印刷品的数量确定本次印刷的供水量。 7.1.2 润版作业：检查水辊运转是否正常，并根据印刷品的数量确定本次印刷的供水量。 7.1.3 供墨作业：油墨开启后去除表面结膜、杂物，搅拌油墨确保其流动性符合本次印刷的要求，将油 7.1.3 供墨作业：油墨开启后去除表面结膜、杂物，搅拌油墨确保其流动性符合本次印刷的要求，将油 墨均匀的分布在墨斗中，检杏墨辊运转是否正常。 墨均匀的分布在墨斗中，检杏墨辊运转是否正常。 7.1.4 续纸作业：码放的上机纸必须符合上机续纸的位置，检查分纸部份是否正常，按照生产施工单(或 7.1.4 续纸作业：码放的上机纸必须符合上机续纸的位置，检查分纸部份是否正常，按照生产施工单(或 样) 的印制要求使用侧拉规，检查其定位是否正常，检查前规定位是否正常。 样) 的印制要求使用侧拉规，检查其定位是否正常，检查前规定位是否正常。 7.1.5 喷粉作业：检查喷粉作业是否止常，根据生产施工单的产品数量确定本次印刷的喷粉使用量。 7.1.5 喷粉作业：检查喷粉作业是否止常，根据生产施工单的产品数量确定本次印刷的喷粉使用量。 7.1.6 试作业：（换版后正式印刷前先试印作业）①首先看套印，先保证四周套印准确无误，然后查看 7.1.6 试作业：（换版后正式印刷前先试印作业）①首先看套印，先保证四周套印准确无误，然后查看 版面的内容套印是否正确。②版面内容套印正确后，根据印样将各墨区供量进行精调，直至两者色相基 版面的内容套印是否正确。②版面内容套印正确后，根据印样将各墨区供量进行精调，直至两者色相基 本一致，调整水墨平衡、印刷压力使其恢复到最佳状态，检查版面是否干净，检查版面修位是否正常， 本一致，调整水墨平衡、印刷压力使其恢复到最佳状态，检查版面是否干净，检查版面修位是否正常， 正常印刷中断后，再次印刷按照 1.5.6.1--4.5.6.5 程序进行。 正常印刷中断后，再次印刷按照 1.5.6.1--4.5.6.5 程序进行。 7.1.7 正常印刷作业：①印刷过程中最低保证每 100 张抽检一次，确保印刷规矩前后一致，为杜绝印刷 7.1.7 正常印刷作业：①印刷过程中最低保证每 100 张抽检一次，确保印刷规矩前后一致，为杜绝印刷 粘版，根据印刷品的特点确定堆放高度。②产品如果正反面印刷，第二次印刷时必须等第一次印刷油墨 粘版，根据印刷品的特点确定堆放高度。②产品如果正反面印刷，第二次印刷时必须等第一次印刷油墨 干燥后方能进行作业，印刷过程中经常调整水墨平衡，使网点还原到最佳状态。③同一产品不同时间 (或 干燥后方能进行作业，印刷过程中经常调整水墨平衡，使网点还原到最佳状态。③同一产品不同时间 (或 不同批次)印刷时，相同的标志性内容后续印刷必须以前一次印刷样为准。 不同批次)印刷时，相同的标志性内容后续印刷必须以前一次印刷样为准。 7.1.8 收纸作业：①检查收纸用的纸堆盘是否同纸张幅面相符，纸堆盘是否完好，按照收纸操作规程进 7.1.8 收纸作业：①检查收纸用的纸堆盘是否同纸张幅面相符，纸堆盘是否完好，按照收纸操作规程进 行收纸作业。②如果使用了收纸间隔板和间隔垫片进行收纸时检查间隔板、间隔垫片规格是不是满足使用 行收纸作业。②如果使用了收纸间隔板和间隔垫片进行收纸时检查间隔板、间隔垫片规格是否符合使用 要求，根据产品的特点设定收纸高度，以防产品粘结到一起。 要求，根据产品的特点设定收纸高度，以防产品粘结到一起。 7.1.9 停机作业：①生产完毕后清洁墨斗、墨辊、压印滚筒、滚枕、水斗。②拆卸印版，清洗印版滚筒， 7.1.9 停机作业：①生产完毕后清洁墨斗、墨辊、压印滚筒、滚枕、水斗。②拆卸印版，清洗印版滚筒， 再次印刷的印版均匀涂抹印版保护液后对其进行保存，按照本机台的安全操作规程进行停机并清理地面 再次印刷的印版均匀涂抹印版保护液后对其进行保存，按照本机台的安全操作规程进行停机并清理地面 设备卫生，关闭操作台电源总开关。 设备卫生，关闭操作台电源总开关。 、操作注意事项 8 、操作注意事项 8 8.1 本胶印印刷机专门为彩色印刷设计，只能用于柔性、平整材料 (纸张、纸板)的印刷，只能由经过 8.1 本胶印印刷机专门为彩色印刷设计，只能用于柔性、平整材料 (纸张、纸板)的印刷，只能由经过 培训过的专业人员进行操作，非专业人员不得随意对机器设备进行操作等作业。 培训过的专业人员进行操作，非专业人员不得随意对机器设备进行操作等作业。 8.2 操作人员卫机操作前必须穿工作服，纽扣扣紧 (尤其袖口，长发者必须将头发盘起，取下携带物品 8.2 操作人员卫机操作前必须穿工作服，纽扣扣紧 (尤其袖口，长发者必须将头发盘起，取下携带物品 (包括手机、饰品等)，只能通过脚踏面或过道进入设备进行操作。 (包括手机、饰品等)，只能通过脚踏面或过道进入设备进行操作。 分发部门：彩印部 第 2 页/共 6 页 分发部门：彩印部 第 2 页/共 6 页 生效日期 修 订 记 录 批 准 审 核 制 作 联谊印刷有限公司 生效日期 修 订 记 录 批 准 审 核 制 作 联谊印刷有限公司 部门 印刷部 2017-12-25 部门 印刷部 2017-12-25 NO 版本 记 录 NO 版本 记 录 A1 新版发行 A1 新版发行 文件名称 版本 文件名称 版本 印刷机操作指引 印刷机操作指引 文件编号 LY-WI-SCCZ-008 A1 文件编号 LY-WI-SCCZ-008 A1 8.3 开机前确定所有机器设备的防护装置是否完好及设备上是否有工具、零部件等物品。防止运转的过 8.3 开机前确定所有机器设备的防护装置是否完好及设备上是否有工具、零部件等物品。防止运转的过 程中掉入机器中损坏设备 (尤其纸堆、看台和过版纸上);不得遮盖设备上所有的排气口！禁止在排气口的 程中掉入机器中损坏设备 (尤其纸堆、看台和过版纸上);不得遮盖设备上所有的排气口！禁止在排气口的 前而放置喷瓶或装有流动物质和可燃烧的物体。 前而放置喷瓶或装有流动物质和可燃烧的物体。 8.4 开机要先解锁 “停止/中断”按妞后按电铃、以引起他人注意慢速点动、未出现问题后方可长车， 8.4 开机要先解锁 “停止/中断”按妞后按电铃、以引起他人注意慢速点动、未出现问题后方可长车， 再增加速度, （必须保 再增加速度, （必须保 证设备速度不得低于正常运转的最低速）。 证设备速度不得低于正常运转的最低速）。 8.5 正常印刷过程中，操作人员必须各就各位，不得扎堆闲聊 (或做职责外的工作)，坚守自己的岗位， 8.5 正常印刷过程中，操作人员必须各就各位，不得扎堆闲聊 (或做职责外的工作)，坚守自己的岗位， 防止问题出现时不能及时发现、及时紧急停车，造成设备事故。 防止问题出现时不能及时发现、及时紧急停车，造成设备事故。 8.6 及时清理脚踏面、过道和阶梯上的油、油质和其他流动物质以防滑到造成人身伤害。 8.6 及时清理脚踏面、过道和阶梯上的油、油质和其他流动物质以防滑到造成人身伤害。 8.7 印刷机在高速运转的过程中明令禁止进行调整作业(如压力调整、双张调整及前规调整等)，以防损 8.7 印刷机在高速运转的过程中明令禁止进行调整作业(如压力调整、双张调整及前规调整等)，以防损 坏设备造成事故;如果遇到此类现象必须停机调整，且将 “停止/冲断”按钮锁紧。 坏设备造成事故;如果遇到此类现象必须停机调整，且将 “停止/冲断”按钮锁紧。 8.8 印刷设备换印产品时，必须及时调整飞达部分、双张捡测、前规、印刷压力、收纸部分的高度等。 8.8 印刷设备换印产品时，必须及时调整飞达部分、双张捡测、前规、印刷压力、收纸部分的高度等。 8.9 确保设备上所有制动开关的灵敏度，发现损坏及时维修或更换。 8.9 确保设备上所有制动开关的灵敏度，发现损坏及时维修或更换。 8.10 安装橡皮布时，必须安装到位，以防止设备运行中甩出损坏设备。 8.10 安装橡皮布时，必须安装到位，以防止设备运行中甩出损坏设备。 8.11 设备上所有安全装置不可以为了操作 “方便”随意私自改变、连接、拆卸。 8.11 设备上所有安全装置不可以为了操作 “方便”随意私自改变、连接、拆卸。 8.12 装版所用夹板螺丝必须紧固，防止掉入设备中损坏设备。 8.12 装版所用夹板螺丝必须紧固，防止掉入设备中损坏设备。 8.13 校正印版时如果纸张还在设备中此时不可以让机器设备向后旋转。 8.13 校正印版时如果纸张还在设备中此时不可以让机器设备向后旋转。 8.14 印刷过程中发现破损、折角或歪斜的纸张己被叼口咬住，不得用手去抢纸，防止带入造成人身事 8.14 印刷过程中发现破损、折角或歪斜的纸张己被叼口咬住，不得用手去抢纸，防止带入造成人身事 故;禁止擦拭印版、橡皮布及运转的设备或触摸移动的部件或在移动的部件上抓取物体。 故;禁止擦拭印版、橡皮布及运转的设备或触摸移动的部件或在移动的部件上抓取物体。 8.15 印刷过程中使用墨斑去除器后及时将其完全推入边缘板内停机时及时清洁以防刮伤印版。 8.15 印刷过程中使用墨斑去除器后及时将其完全推入边缘板内停机时及时清洁以防刮伤印版。 8.16 只可以在纸张进纸装置停止工作后方可以进行纸张吸气装置的设置，锁定 “停止 /中断”按钮。 8.16 只可以在纸张进纸装置停止工作后方可以进行纸张吸气装置的设置，锁定 “停止 /中断”按钮。 8.17 洗车所用的清洗剂一定要符合设备要求 (危险级别 AIII 级，燃点≥55℃ 不得使用酒精擦拭设备。 8.17 洗车所用的清洗剂一定要符合设备要求 (危险级别 AIII 级，燃点≥55℃ 不得使用酒精擦拭设备。 8.18 生产过程中正常停机时不允许使用 “急停”按钮或用主开关来关闭机器，按照设备正常程序进行 8.18 生产过程中正常停机时不允许使用 “急停”按钮或用主开关来关闭机器，按照设备正常程序进行 停机，以防造成设备事故。 停机，以防造成设备事故。 8.19 收纸作业时(或生产中取纸)必须将纸面的光栅关闭，以防辐射眼睛。 8.19 收纸作业时(或生产中取纸)必须将纸面的光栅关闭，以防辐射眼睛。 8.20 如遇紧急情况，应果断停机。 8.20 如遇紧急情况，应果断停机。 8.21 生产结束下班后及时关停设备所有开关尤其锁紧操作台总开关。 8.21 生产结束下班后及时关停设备所有开关尤其锁紧操作台总开关。 分发部门：彩印部 第 3 页/共 6 页 分发部门：彩印部 第 3 页/共 6 页 生效日期 修 订 记 录 批 准 审 核 制 作 联谊印刷有限公司 生效日期 修 订 记 录 批 准 审 核 制 作 联谊印刷有限公司 记 录 部门 印刷部 2017-12-25 NO 版本 记 录 部门 印刷部 2017-12-25 NO 版本 1 A1 新版发行 1 A1 新版发行 文件名称 版本 文件名称 版本 印刷机操作指引 印刷机操作指引 文件编号 LY-WI-SCCZ-008 A1 文件编号 LY-WI-SCCZ-008 A1 9、高宝105 印刷机操作安全隐患 9、高宝105 印刷机操作安全隐患 9.1.1 装版 (装橡皮布)：①习惯操作：一般轮转机的印版较多，操作人员习惯于两组或多组同时挂版， 9.1.1 装版 (装橡皮布)：①习惯操作：一般轮转机的印版较多，操作人员习惯于两组或多组同时挂版， 以节省时间，提高工作效率，同时单张纸胶印机装版也有这种现象。为加快进度，且暂行装版后，师傅 以节省时间，提高工作效率，同时单张纸胶印机装版也有这种现象。为加快进度，且暂行装版后，师傅 也来帮忙，即一人压版，一人点动开关。②安全隐患 :装版 (装橡皮布)时，如果两人或多人同时操作， 也来帮忙，即一人压版，一人点动开关。②安全隐患 :装版 (装橡皮布)时，如果两人或多人同时操作， 注意力稍不集中，手打滑或出现意想不到的机器故障，很容易将手指卷入，造成人身伤害。③预防措 注意力稍不集中，手打滑或出现意想不到的机器故障，很容易将手指卷入，造成人身伤害。③预防措 施 :(1)装版工作由两人操作即可，用手轻轻捏住印版拖梢和衬垫，确保版面不被刮伤和衬垫平整， (2) 施 :(1)装版工作由两人操作即可，用手轻轻捏住印版拖梢和衬垫，确保版面不被刮伤和衬垫平整， (2) 装版时万一出现失误或遇到 “连电”，手要立即松开，不要捏住印版不放，由于是正点车，不会产生多 装版时万一出现失误或遇到 “连电”，手要立即松开，不要捏住印版不放，由于是正点车，不会产生多 大损失，如果捏手不放，则会引起其他事故。 (3)各种机型的情况不同，如果确实需要用手推印版，可 大损失，如果捏手不放，则会引起其他事故。 (3)各种机型的情况不同，如果确实需要用手推印版，可 在版面上擦些滑石粉，预防事故发生。 在版面上擦些滑石粉，预防事故发生。 9.1.2 铲墨：①习惯操作 :由于匀墨的需要，操作人员习惯手持墨铲在墨辊上来回运动，进行匀墨，加墨 9.1.2 铲墨：①习惯操作 :由于匀墨的需要，操作人员习惯手持墨铲在墨辊上来回运动，进行匀墨，加墨 或铲走墨辊上多余的油墨②安全隐患:在设备高速运转时，这样的操作属于多发事故的危险操作，一旦 或铲走墨辊上多余的油墨②安全隐患:在设备高速运转时，这样的操作属于多发事故的危险操作，一旦 墨铲角度销有偏移或操作中墨铲遇到串墨辊表而凹凸不平处，墨铲将被卷进主串墨辊和胶辊之间而发生 墨铲角度销有偏移或操作中墨铲遇到串墨辊表而凹凸不平处，墨铲将被卷进主串墨辊和胶辊之间而发生 事故，轻则划坏印版或胶辊，重则轧坏橡皮布或滚筒，甚至在拔墨铲的瞬间因手忙脚乱而造成人身事故。 事故，轻则划坏印版或胶辊，重则轧坏橡皮布或滚筒，甚至在拔墨铲的瞬间因手忙脚乱而造成人身事故。 ③预防措施 :(1)首先要脚跟站稳，精力集中，握紧墨铲，切忌东张西望。 (2)发现印品局部墨量不够且 ③预防措施 :(1)首先要脚跟站稳，精力集中，握紧墨铲，切忌东张西望。 (2)发现印品局部墨量不够且 必须人工加墨时，手中的墨铲一定要握紧，并将小墨辊抬起，待该辊停稳后再做相关操作。 必须人工加墨时，手中的墨铲一定要握紧，并将小墨辊抬起，待该辊停稳后再做相关操作。 (3)铲墨时，墨铲要以主串墨辊为依托，顺势靠在胶辊上，不可悬空，墨铲与串墨辊的接触角度不能小 (3)铲墨时，墨铲要以主串墨辊为依托，顺势靠在胶辊上，不可悬空，墨铲与串墨辊的接触角度不能小 于 45℃ 于 45℃ ④除脏：①习惯操作 :胶印机出现墨皮或胶辊、纸张脱落物粘在印版图文部分的现象时操作人员常在机 ④除脏：①习惯操作 :胶印机出现墨皮或胶辊、纸张脱落物粘在印版图文部分的现象时操作人员常在机 器运转中用手指去除脏。②安全隐患:这种操作属于违观的危险操作，在印刷中由此引起的事故较多。 器运转中用手指去除脏。②安全隐患:这种操作属于违观的危险操作，在印刷中由此引起的事故较多。 操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除，可用时间相当短暂，且用力大小擦不掉，只 操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除，可用时间相当短暂，且用力大小擦不掉，只 有早下手，用大力才能把粘在印版图文 (或墨辊)上的脏点去掉，稍有失误，手指就有可能进入印版滚筒 有早下手，用大力才能把粘在印版图文 (或墨辊)上的脏点去掉，稍有失误，手指就有可能进入印版滚筒 空当处。如果是悬空操作而没有依托，很可能将一只手带进滚筒，而造成轧手事故。③预防措施 :(1)每 空当处。如果是悬空操作而没有依托，很可能将一只手带进滚筒，而造成轧手事故。③预防措施 :(1)每 周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构。确保机器灵敏、可靠、发现问题及时修复。(2) 周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构。确保机器灵敏、可靠、发现问题及时修复。(2) 必须使用机器设备中的墨斑去除器做相关操作，操作时要注意力集中，不要悬空操作，不得用手去操作。 必须使用机器设备中的墨斑去除器做相关操作，操作时要注意力集中，不要悬空操作，不得用手去操作。 (3)如果脏点太多影响印刷，应停机检查，及时更换胶辊或纸、墨，从根本上解决问题。 (3)如果脏点太多影响印刷，应停机检查，及时更换胶辊或纸、墨，从根本上解决问题。 分发部门：印刷部 第 4 页/共 6 页 分发部门：印刷部 第 4 页/共 6 页 生效日期 修 订 记 录 批 准 审 核 制 作 联谊印刷有限公司 生效日期 修 订 记 录 批 准 审 核 制 作 联谊印刷有限公司 记 录 部门 印刷部 2017-12-25 NO 版本 记 录 部门 印刷部 2017-12-25 NO 版本 1 A1 新版发行 1 A1 新版发行 文件名称 版本 文件名称 版本 印刷机操作指引 印刷机操作指引 文件编号 LY-WI-SCCZ-008 A1 文件编号 LY-WI-SCCZ-008 A1 : 10、参数: 10、参数 10.1.1 机器印刷速度：16500 张/小时 10.2.1 印刷材料。(标准装配) 10.1.1 机器印刷速度：16500 张/小时 10.2.1 印刷材料。(标准装配) 最大幅面 720 *10580mm 最大幅面 720 *10580mm 最小幅面 360* 520mm 最小幅面 360* 520mm 标配材料厚度 0.060.5mm 标配材料厚度 0.060.5mm 纸板材料厚度 ≤1.20mm 纸板材料厚度 ≤1.20mm 薄纸材料厚度 ≥0.04mm 薄纸材料厚度 ≥0.04mm 10.3.1 印版规格:(印版前端复印标准 50mm) 10.3.1 印版规格:(印版前端复印标准 50mm) 印版宽度 1050 士 0.5mm 印版宽度 1050 士 0.5mm 印版长度 795 士 1mm 印版长度 795 士 1mm 印刷图形宽度 1040mm 印刷图形宽度 1040mm 印刷图形长度 7 10730mm 印刷图形长度 7 10730mm 打孔间距(两孔间) 780mm 打孔间距(两孔间) 780mm 印版无印刷边缘 5mm 印版无印刷边缘 5mm 无印刷叼纸边缘 10 士 lmm 无印刷叼纸边缘 10 士 lmm 10.4.1 橡皮布和衬纸：(复印前端标准 50mm ） 10.4.1 橡皮布和衬纸：(复印前端标准 50mm ） 橡皮布宽度 1060mm 橡皮布宽度 1060mm 橡皮布长度 860 士 0.5mm 橡皮布长度 860 士 0.5mm 衬纸宽度 1045mm 衬纸宽度 1045mm 衬纸长度 7 10730mm 衬纸长度 7 10730mm 无印刷边缘 10mm 无印刷边缘 10mm 印版轨道长度 1030mm 印版轨道长度 1030mm 印刷轨道深度 12mm 印刷轨道深度 12mm 印版剪切长度 4 1mm 印版剪切长度 4 1mm 分发部门：印刷部 第 5 页/共 6 页 分发部门：印刷部 第 5 页/共 6 页 生效日期 修 订 记 录 批 准 审 核 制 作 联谊印刷有限公司 生效日期 修 订 记 录 批 准 审 核 制 作 联谊印刷有限公司 记 录 部门 印刷部 2017-12-25 NO 版本 记 录 部门 印刷部 2017-12-25 NO 版本 1 A1 新版发行 1 A1 新版发行 文件名称 版本 文件名称 版本 印刷机操作指引 印刷机操作指引 文件编号 LY-WI-SCCZ-008 A1 文件编号 LY-WI-SCCZ-008 A1 10.5.1 纸张进纸 10.5.1 纸张进纸 进纸最大推纸高度 1300mm 进纸最大推纸高度 1300mm 最大推纸重量 1070kg 最大推纸重量 1070kg 进纸最大拉规矩离 士 5mm 进纸最大拉规矩离 士 5mm 进纸精确调节极限 士 2mm 进纸精确调节极限 士 2mm

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