高速全自动水墨印刷机具体操作规程如下：生产前操作规范 一、机器检查工作 1、对机器进行以下常规检查； (1)查看机组内和工作台有无其它物品。 (2)检查各油位是不是正常。 (3)擦拭并检查印版有无损坏。 (4)运转机器检查有没有异响。 (5) 各润滑点必须加一次油。 2、了解设备正常运行状况，运转机器检查有没有异响。 二、生产准备工作 1、查看交接记录， 2、接到生产指定单，首先核查指定单是不是正确，了解将要生产产品的工艺技术要求、生产数量及需要注意的几点，两班制印刷的活件要在印刷面上做好标记，以便追溯质量上的问题。 3、根据指定单准备原辅材料。 4、仔细阅读产品指定单，懂产品有无特别的条件: （1）要不要联机上光； （2）是否模切及模切要求； （3）印刷色序有无要求； （4）核实是先印刷还是先碰线、查看纸板生产情况，看要不要分批印刷而避免费次品发生；（纸板上严禁坐人或手压，以免照成局部凹陷,影响印刷） 3、预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度； 4、正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置、合理的安排色序。 生产中操作规范 1. 开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产。 2. 参照认可稿或认可实样检查包装箱以下方面： (1)图文位置； (2)上光位置； (3)箱型大小； (4)图文是否齐全 3. 对图文的检查采取以下方法： (1)脱稿检查（脱离签字稿）逐行通读；避免签字稿本身存在失误； (2)根据签字稿或样品检查； 4、生产的全部过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是不是正确，压力是否合适。有质量上的问题立即处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。 5、上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。 6、发现以下问题应立即停机处理： （1）出现较大色差及无墨现象； （2）图文缺损或印版有问题； （3）印面有脏； （4）机子故障； 7、生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。 8、发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。 生产结束后操作规范 1、将印刷好的合格品与待检品分开放置，并标示清楚。 2、机长安排人员按照《机器保养维护制度》对机器进行清理洗涤维护。 3、断电、气流。