本发明属于预浸布生产技术领域，具体涉及一种复合材料预浸布复合机，包括上料装置、纺织装置、贴合装置、压合装置、回收装置和收卷装置，上料装置、纺织装置、贴合装置、压合装置、回收装置、收卷装置依次排列对接设置，上料装置用于将多根纱线提供给纺织装置，纺织装置用于将来自上料装置的多根纱线纺织成布，贴合装置用于将离型纸贴合在布的上下两面，压合装置用于对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合，回收装置用于对布上下两面的离型纸进行回收。该复合机实现了自动化、流水线式控制生产，节省了人力成本，大大地提高了生产的效率。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113276532 A (43)申请公布日 2021.08.20 (21)申请号 7.X (22)申请日 2021.06.29 (71)申请人 东莞市正文机械有限公司 地址 523000 广东省东莞市塘厦镇林村里 牙塘工业区144号 (72)发明人 文泽球文嵩 (74)专利代理机构 东莞市华南专利商标事务所 有限公司 44215 代理人 梁鹤鸣 (51)Int.Cl. B32B 37/10 (2006.01) B32B 38/10 (2006.01) B32B 37/00 (2006.01) B65H 18/10 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 (54)发明名称 一种复合材料预浸布复合机及方法 (57)摘要 本发明属于预浸布生产技术领域，具体涉及 一种复合材料预浸布复合机，包括上料装置、纺 织装置、贴合装置、压合装置、回收装置和收卷装 置，上料装置、纺织装置、贴合装置、压合装置、回 收装置、收卷装置依次排列对接设置，上料装置 用于将多根纱线提供给纺织装置，纺织装置用于 将来自上料装置的多根纱线纺织成布，贴合装置 用于将离型纸贴合在布的上下两面，压合装置用 于对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合，回 收装置用于对布上下两面的离型纸进行回收。该 复合机实现了自动化、流水线式控制生产，节省 了人力成本，大大地提高了生产的效率。此外，还 A 公开了一种复合材料预浸布复合方法，以提高其 2 工作的稳定性和效率。 3 5 6 7 2 3 1 1 N C CN 113276532 A 权利要求书 1/2页 1.一种复合材料预浸布复合机，其特征是：包括上料装置(1)、纺织装置(2)、贴合装 置(3)、压合装置(4)、回收装置(5)和收卷装置(6)，所述上料装置(1)、所述纺织装置(2)、所 述贴合装置(3)、所述压合装置(4)、所述回收装置(5)、所述收卷装置(6)依次排列对接设 置，所述上料装置(1)用于将多根纱线)用于将来 自所述上料装置(1)的多根纱线纺织成布，所述贴合装置(3)用于将具有复合材料的离型纸 贴合在布的上下两面，所述压合装置(4)用于对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合，所 述回收装置(5)用于对布上下两面的离型纸进行回收，所述收卷装置(6)用于对布进行贴保 护膜后，再进行收卷。 2.如权利要求1所述的复合材料预浸布复合机，其特征是：所述上料装置(1)包括多 个纱架(11)。 3.如权利要求1所述的复合材料预浸布复合机，其特征是：所述纺织装置(2)为纺织 机。 4.如权利要求1所述的复合材料预浸布复合机，其特征是：所述贴合装置(3)包括两 个贴合机构(31)，两个所述贴合机构(31)之间具有用于供布穿过的贴合间隙。 5.如权利要求1所述的复合材料预浸布复合机，其特征是：所述贴合机构(31)包括第 一支架(311)、放料辊(312)、第二支架(313)、第一收料辊(314)和第一驱动器(315)，所述放 料辊(312)架设于所述第一支架(311)，所述第一收料辊(314)架设于所述第二支架(313)， 所述第一驱动器(315)设置于第二支架(313)，所述第一收料辊(314)与所述第一驱动器 (315)的输出端连接。 6.如权利要求1所述的复合材料预浸布复合机，其特征是：所述压合装置(4)包括机 架(41)和多个压合机构(42)，多个所述压合机构(42)平行并列设置于所述机架(41)。 7.如权利要求6所述的复合材料预浸布复合机，其特征是：所述压合机构(42)包括固 定架(421)、伸缩器(422)、连接板(423)、第一压辊(424)和第二压辊(425)，所述第一压辊 (424)转动设置于所述固定架(421)，所述伸缩器(422)设置于所述固定架(421)，所述伸缩 器(422)的输出端通过连接板(423)与所述固定架(421)铰接，所述第二压辊(425)架设于所 述连接板(423)，所述第一压辊(424)、所述第二压辊(425)平行并列设置。 8.如权利要求1所述的复合材料预浸布复合机，其特征是：所述回收装置(5)包括第 三支架(51)、回收辊(52)和第二驱动器(53)，所述回收辊(52)架设于所述第三支架(51)，所 述第二驱动器(53)设置于所述第三支架(51)，所述第二驱动器(53)的输出端与所述回收辊 (52)连接。 9.如权利要求1所述的复合材料预浸布复合机，其特征是：所述收卷装置(6)包括贴 膜机构(61)和收卷机构(62)，所述贴膜机构(61)位于所述回收装置(5)与所述收卷机构 (62)之间，所述收卷机构(62)与所述贴膜机构(61)对接；所述贴膜机构(61)包括第四支架 (611)和放膜辊(612)，所述放膜辊(612)架设于所述第四支架(611)；所述收卷机构(62)包 括第五支架(621)、收卷辊(622)和第三驱动器(623)，所述收卷辊(622)架设于所述第五支 架(621)，所述第三驱动器(623)设置于所述第五支架(621)，所述第三驱动器(623)的输出 端与所述收卷辊(622)连接。 10.一种复合材料预浸布复合方法，其特征是，包括如权利要求1至9任一项所述复合 材料预浸布复合机，具体步骤如下： 2 2 CN 113276532 A 权利要求书 2/2页 S1、上料装置(1)将多根纱线)的多根纱线)将具有复合材料的离型纸贴合在布的上下两面； S4、压合装置(4)对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合； S5、回收装置(5)对布上面的离型纸进行回收，所述收卷装置(6)对布进行贴保护膜后， 再进行收卷。 3 3 CN 113276532 A 说明书 1/5页 一种复合材料预浸布复合机及方法 技术领域 [0001] 本发明属于预浸布生产技术领域，具体涉及一种复合材料预浸布复合机及方法。 背景技术 [0002] 目前国内外热固性树脂基体碳纤维预浸料的生产主要为两种工艺：溶液浸渍法和 热熔法。溶液浸渍法的优点是增强材料容易被树脂基体浸透；可以制造薄型预浸料，也可制 造厚型预浸料；设备造价相比来说较低。缺点是需要干燥炉除去溶剂或进行溶剂回收。处理不当 会引起燃烧或引起环境污染；预浸料往往残留一定量的溶剂，成型时易形成空隙，影响复合 材料性能。热熔浸渍法的优点是工艺过程线速度大、效率高；树脂含量容易控制；没有溶剂， 预浸料挥发分含量低，工艺安全；不需要干燥炉、减少了环境污染；制膜和浸渍过程可以分 步进行，减少了材料特别是昂贵增强材料的损失；且这种工艺预浸料的外观品质也较好。缺 点是厚度大的预浸料特别是织物难于浸透，高粘度的树脂难于浸渍、离型纸和PE膜用量较 大。这两种工艺方法各有利弊，但是生产效率低。 [0003] 综上可知，有关技术存在缺陷，亟待完善。 发明内容 [0004] 本发明的目的之一在于：针对现存技术的不足，而提供一种复合材料预浸布复合 机，实现了自动化、流水线式控制生产，节省了人力成本，大大地提高了生产的效率。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： [0006] 一种复合材料预浸布复合机，包括上料装置、纺织装置、贴合装置、压合装置、回收 装置和收卷装置，所述上料装置、所述纺织装置、所述贴合装置、所述压合装置、所述回收装 置、所述收卷装置依次排列对接设置，所述上料装置用于将多根纱线提供给所述纺织装置， 所述纺织装置用于将来自所述上料装置的多根纱线纺织成布，所述贴合装置用于将具有复 合材料的离型纸贴合在布的上下两面，所述压合装置用于对布上下两面的离型纸与布进行 紧密压合，所述回收装置用于对布上下两面的离型纸进行回收，所述收卷装置用于对布进 行贴保护膜后，再进行收卷。在工作中，首先上料装置将多根纱线提供给纺织装置；紧接着 纺织装置将来自上料装置的多根纱线纺织成布；然后第贴合装置将离型纸贴合在布的上下 两面；接着压合装置对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合；然后回收装置对布上面的 离型纸进行回收，所述收卷装置用于对布进行收卷；最后收卷装置对布进行贴保护膜后，再 进行收卷，该复合机实现了自动化、流水线式控制生产，节省了人力成本，大大地提高了生 产的效率。 [0007] 作为本发明所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述上料装置包含多个纱 架。在实际应用中，纱架上放置多卷纱线] 作为本发明所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述纺织装置为纺织机。 在实际应用中，纺织机将多根纱线] 作为本发明所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述贴合装置包含两个贴 4 4 CN 113276532 A 说明书 2/5页 合机构，两个所述贴合机构之间具有用于供布穿过的贴合间隙。在实际应用中，两个贴合机 构分别对布的上下两面进行贴合。 [0010] 作为本发明所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述贴合机构包括第一支 架、放料辊、第二支架、第一收料辊和第一驱动器，所述放料辊架设于所述第一支架，所述第 一收料辊架设于所述第二支架，所述第一驱动器设置于第二支架，所述第一收料辊与所述 第一驱动器的输出端连接。在工作中，放料辊用于释放离型纸；第一驱动器优选为电机，第 一驱动器带动第一收料辊转动对离型纸上的保护膜进行回收。 [0011] 作为本发明所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述压合装置包含机架和 多个压合机构，多个所述压合机构平行并列设置于所述机架。 [0012] 作为本发明所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述压合装置包含机架和 多个压合机构，多个所述压合机构平行并列设置于所述机架。在实际应用中，多个压合机构 同时工作将离型纸与布压合紧密，使得离型纸上的物质充分转移到布上。 [0013] 作为本发明所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述压合机构包括固定 架、伸缩器、连接板、第一压辊和第二压辊，所述第一压辊转动设置于所述固定架，所述伸缩 器设置于所述固定架，所述伸缩器的输出端通过连接板与所述固定架铰接，所述第二压辊 架设于所述连接板，所述第一压辊、所述第二压辊平行并列设置。在实际应用中，伸缩器优 选为气缸或液压缸，或者其他能达到相同效果的设备，根据真实的情况可以灵活地设置；在 工作中，伸缩器带动连接板向下摆动，使得第二压辊向下移动，第二压辊与第一压辊之间的 缝隙减小，从而将其中的离型纸与布压合紧密。 [0014] 作为本发明所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述回收装置包含第三支 架、回收辊和第二驱动器，所述回收辊架设于所述第三支架，所述第二驱动器设置于所述第 三支架，所述第二驱动器的输出端与所述回收辊连接。在工作中，第二驱动器优选为电机； 第二驱动器带动回收辊转动，对离型纸进行收卷。 [0015] 作为本发明所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述收卷装置包含贴膜机 构和收卷机构，所述贴膜机构位于所述回收装置与所述收卷机构之间，所述收卷机构与所 述贴膜机构对接；所述贴膜机构包括第四支架和放膜辊，所述放膜辊架设于所述第四支架； 所述收卷机构包括第五支架、收卷辊和第三驱动器，所述收卷辊架设于所述第五支架，所述 第三驱动器设置于所述第五支架，所述第三驱动器的输出端与所述收卷辊连接。在实际应 用中，贴膜机构用于对布贴保护膜，收卷机构用于对贴保护膜后的布进行收卷；在工作中， 将保护膜的料卷放置在放膜辊上进行放料，随后被压合机构压合；最后第三驱动器带动收 卷辊转动，对贴有保护膜的布进行收卷。 [0016] 本发明的目的之二在于：针对现存技术的不足，还提供一种复合材料预浸布复合 方法，以提高其工作的稳定性和效率。 [0017] 为实现上述目的，本发明提供了一种复合材料预浸布复合方法，包括如下步骤： [0018] S1、上料装置将多根纱线、纺织装置将来自上料装置的多根纱线、第贴合装置将具有复合材料的离型纸贴合在布的上下两面； [0021] S4、压合装置对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合； [0022] S5、回收装置对布上面的离型纸进行回收，所述收卷装置对布进行贴保护膜后，再 5 5 CN 113276532 A 说明书 3/5页 进行收卷。 [0023] 本发明的有益效果是：在工作中，首先上料装置将多根纱线提供给纺织装置；紧接 着纺织装置将来自上料装置的多根纱线纺织成布；然后第贴合装置将具有复合材料的离型 纸贴合在布的上下两面；接着压合装置对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合；然后回 收装置对布上面的离型纸进行回收，所述收卷装置用于对布进行收卷；最后收卷装置对布 进行贴保护膜后，再进行收卷，该复合机实现了自动化、流水线式控制生产，节省了人工成 本，大大地提高了生产的效率。 附图说明 [0024] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： [0025] 图1为本发明实施例中的结构示意图； [0026] 图2为本发明实施例中的局部放大的结构示意图； [0027] 其中：1‑上料装置；11‑纱架；2‑纺织装置；3‑贴合装置；31‑贴合机构；311‑第一支 架；312‑放料辊；313‑第二支架；314‑第一收料辊；315‑第一驱动器；4‑压合装置；41‑机架； 42‑压合机构；421‑固定架；422‑伸缩器；423‑连接板；424‑第一压辊；425‑第二压辊；5‑回收 装置；51‑第三支架；52‑回收辊；53‑第二驱动器；6‑收卷装置；61‑贴膜机构；611‑第四支架； 612‑放膜辊；62‑收卷机构；621‑第五支架；622‑收卷辊；623‑第三驱动器。 具体实施方式 [0028] 如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应 可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名 称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通 篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定 于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述 技术问题，基本达到所述技术效果。 [0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水 平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发 明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位 构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0030] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机 械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元 件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发 明中的具体含义。 [0031] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。 [0032] 实施例1 [0033] 如图1‑2所示，一种复合材料预浸布复合机，包括上料装置1、纺织装置2、贴合装置 3、压合装置4、回收装置5和收卷装置6，上料装置1、纺织装置2、贴合装置3、压合装置4、回收 6 6 CN 113276532 A 说明书 4/5页 装置5、收卷装置6依次排列对接设置，上料装置1用于将多根纱线的多根纱线用于将具有复合材料的离型纸 贴合在布的上下两面，压合装置4用于对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合，回收装置 5用于对布上下两面的离型纸进行回收，收卷装置6用于对布进行贴保护膜后，再进行收卷。 在工作中，首先上料装置1将多根纱线的多根纱线纺织成布；然后贴合装置3将具有复合材料的离型纸离型纸贴合在布的上下两 面；接着压合装置4对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合；然后回收装置5对布上面的 离型纸进行回收，最后收卷装置6对布进行贴保护膜后，再进行收卷，该复合机实现了自动 化、流水线式控制生产，节省了人力成本，大大地提高了生产的效率。 [0034] 优选的，上料装置1包括多个纱架11。在实际应用中，纱架11上放置多卷纱线为纺织机。在实际应用中，纺织机将多根纱线之间具有贴合间隙，所 述贴合间隙用于供布穿过，两个贴合机构31分别与布的上下两面对应。在实际应用中，两个 贴合机构31分别对布的上下两面进行贴合。 [0037] 优选的，贴合机构31包括第一支架311、放料辊312、第二支架313、第一收料辊314 和第一驱动器315，放料辊312架设于第一支架311，第一收料辊314架设于第二支架313，第 一驱动器315设置于第二支架313，第一收料辊314与第一驱动器315的输出端连接。在工作 中，放料辊312用于释放具有复合材料的离型纸；第一驱动器315优选为电机，第一驱动器 315带动第一收料辊314转动对离型纸上的保护膜进行回收。优选的，压合装置4包括机架41 和多个压合机构42，多个压合机构42平行并列设置于机架41。 [0038] 在实际应用中，多个压合机构42同时工作将具有复合材料的离型纸与布压合紧 密，使得离型纸上的复合材料充分转移到布上。 [0039] 优选的，压合机构42包括固定架421、伸缩器422、连接板423、第一压辊424和第二 压辊425，第一压辊424转动设置于固定架421，伸缩器422设置于固定架421，伸缩器422的输 出端通过连接板423与固定架421铰接，第二压辊425架设于连接板423，第一压辊424、第二 压辊425平行并列设置。在实际应用中，伸缩器422优选为气缸或液压缸，或者其他能够达到 相同效果的设备，根据实际情况可以灵活地设置；在工作中，伸缩器422带动连接板423向下 摆动，使得第二压辊425向下移动，第二压辊425与第一压辊424之间的缝隙减小，从而将其 中的离型纸与布压合紧密。 [0040] 优选的，回收装置5包括第三支架51、回收辊52和第二驱动器53，回收辊52架设于 第三支架51，第二驱动器53设置于第三支架51，第二驱动器53的输出端与回收辊52连接。在 实际应用中，两个回收装置5分别对布上下两面的离型纸进行回收；在工作中，第二驱动器 53优选为电机；第二驱动器53带动回收辊52转动，对离型纸进行收卷。 [0041] 优选的，收卷装置6包括贴膜机构61和收卷机构62，贴膜机构61位于回收装置5与 收卷机构62之间，收卷机构62与贴膜机构61对接；贴膜机构61包括第四支架611和放膜辊 612，放膜辊612架设于第四支架611；收卷机构62包括第五支架621、收卷辊622和第三驱动 器623，收卷辊622架设于第五支架621，第三驱动器623设置于第五支架621，第三驱动器623 的输出端与收卷辊622连接。在实际应用中，贴膜机构61用于对布贴保护膜，收卷机构62用 7 7 CN 113276532 A 说明书 5/5页 于对贴保护膜后的布进行收卷；在工作中，将保护膜的料卷放置在放膜辊612上进行放料， 随后被压合机构42压合；最后第三驱动器623带动收卷辊622转动，对贴有保护膜的布进行 收卷。 [0042] 本发明的工作原理是：在工作中，首先上料装置1将多根纱线的多根纱线纺织成布；然后贴合装置3将具有复合材料的 离型纸贴合在布的上下两面，其中两个贴合机构31分别对布的上下两面进行贴合，放料辊 312用于释放离型纸；第一驱动器315优选为电机，第一驱动器315带动第一收料辊314转动 对离型纸上的保护膜进行回收；接着压合装置4对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合， 其中，多个压合机构42同时工作将具有复合材料的离型纸与布压合紧密，使得离型纸上的 复合材料充分转移到布上，伸缩器422优选为气缸或液压缸，或者其他能够达到相同效果的 设备，根据实际情况可以灵活地设置；在工作中，伸缩器422带动连接板423向下摆动，使得 第二压辊425向下移动，第二压辊425与第一压辊424之间的缝隙减小，从而将其中的离型纸 与布压合紧密；然后回收装置5对布上面的离型纸进行回收，其中两个回收装置5分别对布 上下两面的离型纸进行回收；在工作中，第二驱动器53优选为电机；第二驱动器53带动回收 辊52转动，对离型纸进行收卷；最后收卷装置6对布进行贴保护膜后，再进行收卷，其中将保 护膜的料卷放置在放膜辊612上进行放料，随后被压合机构42压合；最后第三驱动器623带 动收卷辊622转动，对贴有保护膜的布进行收卷，该复合机实现了自动化、流水线式控制生 产，节省了人力成本，大大地提高了生产的效率。 [0043] 实施例2 [0044] 如图1‑2所示，一种实施例1复合材料预浸布复合方法，包括如下步骤： [0045] S1、上料装置1将多根纱线的多根纱线将具有复合材料的离型纸贴合在布的上下两面； [0048] S4、压合装置4对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合； [0049] S5、回收装置5对布上面的离型纸进行回收，收卷装置6对布进行贴保护膜后，再进 行收卷。 [0050] 上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明 并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用在所有其他组合、 修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识 进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发 明所附权利要求的保护范围内。 8 8 CN 113276532 A 说明书附图 1/2页 图1 9 9 CN 113276532 A 说明书附图 2/2页 图2 10 10

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